高爐煤氣袋式除塵器具有以下特點(diǎn):
(1)凈化效率高，凈媒氣含塵依度為5~10mg/m.
(2) 運(yùn)行穩(wěn)定，長(zhǎng)期可靠。
(3) 多簡(jiǎn)體并聯(lián)可實(shí)現(xiàn)高線檢修，不斷響生產(chǎn)。
(4)干法凈化。不產(chǎn)生廢水和污泥。
高爐媒氣含有大量的粉塵，煤氣壓力為0.2MPa,除塵是高爐煤氣的回收和能源利用的前提。
高爐煤氣袋式除塵器
是以長(zhǎng)袋低壓脈沖除生技術(shù)為礎(chǔ)面拓展的特殊設(shè)備，屬于壓力容器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成圓簡(jiǎn)形，具有耐壓和防爆功能。該類除塵器屬于正壓運(yùn)行，因此對(duì)設(shè)備的嚴(yán)密性要求很高。
由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(20C)經(jīng)支管進(jìn)人袋式除塵器的下那前體。進(jìn)行機(jī)械分離之后。煤氣向上經(jīng)過(guò)濾，微細(xì)粉塵附看在濾袋表面，凈媒氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈保氣支管排出。清灰時(shí)一個(gè)簡(jiǎn)體出口支管氣動(dòng)碟網(wǎng)和上球網(wǎng)自動(dòng)關(guān)閉。脈沖閩開啟，濾袋外表面的粉塵落人下部錐形灰斗，直到后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使簡(jiǎn)體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過(guò)程。 該過(guò)程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)人正常過(guò)濾狀態(tài)。
請(qǐng)灰方式為低壓脈沖，清灰壓力比煤氣工作壓力高0.15~0.2MPa.清灰氣源通常為復(fù)氣;簡(jiǎn)體的上部設(shè)有防爆網(wǎng)，整體設(shè)備應(yīng)靜電接地;除塵器箱體內(nèi)應(yīng)消除平臺(tái)和死角，防止積灰:述料選用消靜電的過(guò)濾材料，如P84與_細(xì)玻纖復(fù)合針朝氈等，袋長(zhǎng)一般為6一8m，濾袋框架可制作為2~3節(jié);媒氣凈化的效率要求很高。通常要求小于10mgm，特殊時(shí)小于Smg/m';過(guò)濾風(fēng)速取值較低，可在0. 6m/min左右，隨著高爐的大型化，煤氣脈沖袋式除塵器的簡(jiǎn)體直徑也將增大，大可達(dá)6m.由于單個(gè)簡(jiǎn)體處理煤氣量有限。工程中通常將多個(gè)簡(jiǎn)體并聯(lián)使用，有單排和雙排兩種布置形式。每個(gè)簡(jiǎn)體的進(jìn)口和出口均設(shè)有蝶閥和眼鏡網(wǎng)，_一個(gè)簡(jiǎn)體均可離線檢修。并可離線清灰。
由于煤氣帶有壓力，卸灰時(shí)不能直接與大氣連通，多采用中間倉(cāng)隔離的卸灰方式。防止煤氣泄鬮;也可采用發(fā)送罐氣力輸灰的方式。
